હાઇડ્રોજન-બેનર

મિથેનોલ રિફોર્મિંગ દ્વારા હાઇડ્રોજન જનરેશન

  • લાક્ષણિક ફીડ: મિથેનોલ
  • ક્ષમતા શ્રેણી: 10~50000Nm3/h
  • H2શુદ્ધતા: સામાન્ય રીતે વોલ્યુમ દ્વારા 99.999%. (વોલ્યુમ દ્વારા વૈકલ્પિક 99.9999%)
  • H2સપ્લાય પ્રેશર: સામાન્ય રીતે 15 બાર (જી)
  • ઓપરેશન: સ્વચાલિત, PLC નિયંત્રિત
  • ઉપયોગિતાઓ: 1,000 Nm³/h H ના ઉત્પાદન માટે2મિથેનોલમાંથી, નીચેની ઉપયોગિતાઓ જરૂરી છે:
  • 500 kg/h મિથેનોલ
  • 320 kg/h ડિમિનરલાઈઝ્ડ વોટર
  • 110 kW ઇલેક્ટ્રિક પાવર
  • 21T/h ઠંડુ પાણી

ઉત્પાદન પરિચય

પ્રક્રિયા

હાઇડ્રોજનનો સ્ટીલ, ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, તબીબી, પ્રકાશ ઉદ્યોગ, મકાન સામગ્રી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન કરવા માટે મિથેનોલ રિફોર્મિંગ ટેક્નોલોજીમાં ઓછા રોકાણ, કોઈ પ્રદૂષણ અને સરળ કામગીરીના ફાયદા છે. તે તમામ પ્રકારના શુદ્ધ હાઇડ્રોજન પ્લાન્ટમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

મિથેનોલ અને પાણીને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિક્સ કરો, ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ સુધી પહોંચવા માટે મિશ્રણની સામગ્રીને દબાણ કરો, ગરમી આપો, બાષ્પીભવન કરો અને વધુ ગરમ કરો, પછી ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં, મિથેનોલ ક્રેકીંગ રિએક્શન અને CO શિફ્ટિંગ રિએક્શન એક જ સમયે કરે છે, અને જનરેટ કરે છે. H2, CO2 સાથે ગેસનું મિશ્રણ અને થોડી માત્રામાં અવશેષ CO.

આખી પ્રક્રિયા એ એન્ડોથર્મિક પ્રક્રિયા છે. પ્રતિક્રિયા માટે જરૂરી ગરમી ઉષ્મા વાહક તેલના પરિભ્રમણ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે.

ગરમી ઉર્જા બચાવવા માટે, રિએક્ટરમાં ઉત્પન્ન થયેલ મિશ્રણ ગેસ સામગ્રી મિશ્રણ પ્રવાહી સાથે ગરમીનું વિનિમય કરે છે, પછી ઘટ્ટ થાય છે અને શુદ્ધિકરણ ટાવરમાં ધોવાઇ જાય છે. ઘનીકરણ અને ધોવાની પ્રક્રિયામાંથી મિશ્રણ પ્રવાહીને શુદ્ધિકરણ ટાવરમાં અલગ કરવામાં આવે છે. આ મિશ્રણ પ્રવાહીની રચના મુખ્યત્વે પાણી અને મિથેનોલ છે. તેને રિસાયક્લિંગ માટે કાચા માલની ટાંકીમાં પરત મોકલવામાં આવે છે. ક્વોલિફાઈડ ક્રેકીંગ ગેસ પછી PSA યુનિટને મોકલવામાં આવે છે.

bdbfb

 

ટેકનિકલ લાક્ષણિકતાઓ

1. ઉચ્ચ તીવ્રતા (સ્ટાન્ડર્ડ મોડ્યુલરાઇઝેશન), નાજુક દેખાવ, બાંધકામ સાઇટ પર ઉચ્ચ અનુકૂલનક્ષમતા: 2000Nm નીચેનું મુખ્ય ઉપકરણ3/h ને સ્કિડ કરી શકાય છે અને સંપૂર્ણ રીતે સપ્લાય કરી શકાય છે.

2. હીટિંગ પદ્ધતિઓનું વૈવિધ્યકરણ: ઉત્પ્રેરક ઓક્સિડેશન હીટિંગ; સ્વ-હીટિંગ ફ્લુ ગેસ પરિભ્રમણ હીટિંગ; બળતણ ગરમી વહન તેલ ભઠ્ઠી ગરમી; ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ગરમી વાહક તેલ હીટિંગ.

3. ઓછી સામગ્રી અને ઉર્જાનો વપરાશ, નીચી ઉત્પાદન કિંમત: 1Nm લઘુત્તમ મિથેનોલ વપરાશ3હાઇડ્રોજન <0.5kg હોવાની ખાતરી છે. વાસ્તવિક કામગીરી 0.495 કિગ્રા છે.

4. હીટ એનર્જીની વંશવેલો પુનઃપ્રાપ્તિ: ગરમી ઉર્જાનો મહત્તમ ઉપયોગ કરો અને ગરમીના પુરવઠામાં 2% ઘટાડો કરો;

5. પરિપક્વ તકનીક, સલામત અને વિશ્વસનીય

6. સુલભ કાચા માલના સ્ત્રોત, અનુકૂળ પરિવહન અને સંગ્રહ

7. સરળ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ ઓટોમેશન, ચલાવવા માટે સરળ

8. પર્યાવરણને અનુકૂળ, પ્રદૂષણ મુક્ત

(1) મિથેનોલ ક્રેકીંગ

મિથેનોલ અને પાણીને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિક્સ કરો, ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ સુધી પહોંચવા માટે મિશ્રણની સામગ્રીને દબાણ કરો, ગરમી આપો, બાષ્પીભવન કરો અને વધુ ગરમ કરો, પછી ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં, મિથેનોલ ક્રેકીંગ રિએક્શન અને CO શિફ્ટિંગ રિએક્શન એક જ સમયે કરે છે, અને જનરેટ કરે છે. એચ સાથે ગેસનું મિશ્રણ2, CO2અને થોડી માત્રામાં શેષ CO.

મિથેનોલ ક્રેકીંગ એ અનેક ગેસ અને ઘન રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ સાથેની એક જટિલ મલ્ટીકમ્પોનન્ટ પ્રતિક્રિયા છે

મુખ્ય પ્રતિક્રિયાઓ:

CH3ઓહજેટીCO + 2H2- 90.7kJ/mol

CO + H2જેટીCO2+ એચ2+ 41.2kJ/mol

સારાંશ પ્રતિક્રિયા:

CH3OH + H2જેટીCO2+ 3એચ2- 49.5kJ/mol

 

આખી પ્રક્રિયા એ એન્ડોથર્મિક પ્રક્રિયા છે. પ્રતિક્રિયા માટે જરૂરી ગરમી ઉષ્મા વાહક તેલના પરિભ્રમણ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે.

ગરમી ઉર્જા બચાવવા માટે, રિએક્ટરમાં ઉત્પન્ન થયેલ મિશ્રણ ગેસ સામગ્રી મિશ્રણ પ્રવાહી સાથે હીટ એક્સચેન્જ બનાવે છે, પછી ઘટ્ટ થાય છે અને શુદ્ધિકરણ ટાવરમાં ધોવાઇ જાય છે. ઘનીકરણ અને ધોવાની પ્રક્રિયામાંથી મિશ્રણ પ્રવાહીને શુદ્ધિકરણ ટાવરમાં અલગ કરવામાં આવે છે. આ મિશ્રણ પ્રવાહીની રચના મુખ્યત્વે પાણી અને મિથેનોલ છે. તેને રિસાયક્લિંગ માટે કાચા માલની ટાંકીમાં પરત મોકલવામાં આવે છે. ક્વોલિફાઈડ ક્રેકીંગ ગેસ પછી PSA યુનિટને મોકલવામાં આવે છે.

(2) PSA-H2

પ્રેશર સ્વિંગ એડસોર્પ્શન (પીએસએ) ચોક્કસ શોષક (છિદ્રાળુ નક્કર સામગ્રી) ની આંતરિક સપાટી પર ગેસના અણુઓના ભૌતિક શોષણ પર આધારિત છે. શોષક ઉચ્ચ-ઉકળતા ઘટકોને શોષવામાં સરળ છે અને સમાન દબાણ પર ઓછા-ઉકળતા ઘટકોને શોષવું મુશ્કેલ છે. ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ શોષણની માત્રા વધે છે અને ઓછા દબાણ હેઠળ ઘટે છે. જ્યારે ફીડ ગેસ ચોક્કસ દબાણ હેઠળ શોષણ પથારીમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ઉચ્ચ-ઉકળતી અશુદ્ધિઓ પસંદગીયુક્ત રીતે શોષાય છે અને ઓછું ઉકળતું હાઇડ્રોજન જે સરળતાથી શોષાય નથી તે બહાર નીકળી જાય છે. હાઇડ્રોજન અને અશુદ્ધિ ઘટકોનું વિભાજન સમજાય છે.

શોષણ પ્રક્રિયા પછી, શોષક દબાણ ઘટાડતી વખતે શોષિત અશુદ્ધિને શોષી લે છે જેથી કરીને તેને ફરીથી શોષવા અને અશુદ્ધિઓને અલગ કરવા માટે ફરીથી ઉત્પન્ન કરી શકાય.